数控机床机床是计算机控制机床的通称，是一种配有程序流程自动控制系统的自动化技术机床。该自动控制系统可以逻辑性地解决具备操纵编号或别的标记命令要求的程序流程，并将其译码器，进而使机床姿势并加工零件。
数控机床机床与一般机床对比，数控机床机床有以下特性：
●加工高精度，具备平稳的加工品质；
●可开展多座标的连动，能加工样子繁杂的零件；
●加工零件更改时，一般只必须变更数控机床程序流程，可节约生产现场管理時间；
●机床自身的高精度、刚度大,可挑选有益的加工使用量，生产效率高（一般为一般机床的3~5倍）；
●机床自动化技术水平高，能够 缓解劳动效率；
●对实际操作工作人员的素养规定较高，对维修人员的技术标准更高。
因为数控车床加工是一项高精度的工作中，并且它的加工工艺流程集中化和零件夹装频次少，因此对所应用的数控机床刀具明确提出了更高的规定，在挑选数控机床机床加工的刀具时，应考虑到下列几层面的难题：
①数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到cnc数控车床加工规定。
②高精度。为融入数控车床加工的高精密和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精密度。
③稳定性高。要确保数控机床加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备非常好的稳定性及极强的适应能力。精密五金加工
④耐磨性能高。数控车床加工的刀具，无论在粗加工或精加工中，都应具备比一般机床加工常用刀具更高的耐磨性能，以尽量避免拆换或刃磨刀具及对刀的频次，进而提升 数控机床机床的加工高效率和确保加工品质。
⑤断削及铣面特性好。cnc数控车床加工中，断削和铣面并不像一般机床加工那般能立即由人力解决，切削易盘绕在刀具和产品工件上，会毁坏刀具和刮伤产品工件已加工表层，乃至会产生致伤和机器设备安全事故，危害加工品质和机床的安全性运作，因此规定刀具具备不错的断削和铣面特性。
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