数控车床的加工全过程所有能够 根据实行产品工件的加工程序流程来完成。因此加工程序编写的好坏能够 立即危害到产品工件终的加工精度和加工高效率。而产品工件加工程序编写的前提条件是加工工艺分配的明确，数控车床生产商谈一谈数控车床加工时要考虑到下列几层面：
A.组成零件轮廊的几何图形标准：在铣削加工中手工制作程序编写时，要测算每一个连接点座标；在数控编程软件时，要对组成零件轮廊全部几何图形原素开展界定。
B.样子和部位精度的规定：零件样图上给出的样子和形状公差是确保零件精度的重要环节。加工时，要依照其规定明确零件的定位标准和测量标准，还能够依据数控车床的独特必须开展一些专业性解决，便于合理的操纵零件的样子和部位精度。
C.原材料与热处理工艺规定：零件样图上给出的原材料与热处理工艺规定，是挑选数控刀片、数控车床型号规格、明确刀具耐用的根据。
D.外表粗糙度规定：外表粗糙度是确保零件表层外部经济精度的关键规定，也是有效挑选数控车床、数控刀片及明确刀具耐用的根据。
E.规格精度规定：剖析零件样图规格精度的规定，以分辨能不能运用铣削加工工艺做到，并明确操纵规格精度的加工工艺方式 。在此项剖析全过程中，还能够另外开展一些规格的计算，如增加量规格与规格及尺寸链计算等。
数控车床是一种复合性的加工机床，它不但能够 开展铣削也可开展镗削加工。针对待加工产品工件上不仅有平面图也是有孔时，理应先车平面图后铣削的次序开展、由于车平面图时切削速度很大，产品工件易产生形变，先车面后铣削，使其有一段时间修复，待其修复形变后再铣削，有益于确保孔的加工精度。
