一.主要原因
刀尖产生积屑瘤；刀柄刚性不够，切削时产生震动；车刀径向前角太大；高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，拉毛已加工牙侧表面；工件刚性差，而切削用量过大；车刀表面粗糙度差。
二.解决方法
1.用高速钢车刀切削时应降低切削速度，并正确选择切削液；
2.增加刀柄截面，并减小刀柄伸出长度；
3.减小车刀径向前角；
4.高速钢切削螺纹时，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直轴线方向排出；
5.选择合理的切削用量；
6.刀具切削刃口的表面粗糙度应比零件加工表面粗糙度值小2—3档次。
车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。
